隨著社會經濟技術的不斷提升，很多設備的技術也隨之發展，其中梭式窯在使用中其的綜合性能也在不斷提高，發展設備的自動控制技術從而使窯爐逐漸智能化，可減少一些不必要的人為操作，保證設備操作的準確性。
　　1.梭式窯溫度控制問題
　　窯爐溫度控制回路采用人工智能程序調節儀表，根據溫度傳感器的輸入信號，與程序燒成曲線的給定信號進行比較，輸出一個經過人工智能PID運算后給出的信號到電動執行器去控制燃氣管道的調節閥，從而控制窯溫按設置的曲線運行。
　　2.煙氣量控制問題
　　煙氣量控制回路是系統較為重要也是較為復雜的控制回路，它決定了梭式窯熱能綜合利用的成效。一定要要確保燒成過程中，氧化—還原—成瓷—冷卻四個階段分明，并且不至于造成產品破裂，設備受損。該控制回路在燒成過程中的控制參數是窯壓，而冷卻過程中的控制參數是窯溫，操作量均為窯內的煙氣量，控制參數也是輸入到人工智能程序調節儀表。故前期輸入的是檢測窯壓的傳感器信號，而后期輸入時檢測窯溫的傳感器信號，因此還需有一個切換控制，在燒成結束后輸出開關量控制輸入信號的轉換。執行器是由變頻器控制的風機。
　　3.梭式窯干燥器溫度控制回路
　　不論是梭式窯燃燒過程中的燃氣還是冷卻過程中的熱氣，都因溫度過高而不能直接用于干燥坯體，一定要有干燥器溫度控制回路。該回路的控制參數是干燥器的溫度，而操作量是排煙管道上方進入的空氣量，即控制排煙管道上方進空氣管上的電動執行器操作的空氣蝶閥的開度，同樣人工智能程序調節儀表控制。
　　至于污染坯體的問題，對于一般的坯體，我們認為目前采用的自吸式噴嘴的梭式窯燃氣窯使用的大多數是潔凈燃料—液化石油氣，只要燃燒充分，煙氣相對來說還是比較純凈的，如果燃燒充分，可以在輸送管道中加入二次空氣使它燃燒完全，不存在污染的問題。而對于那些對干燥介質要求較高的坯體，我們可以采用改進干燥器，使煙氣不直接接觸坯體的方法處理。
　　由此得知，梭式窯的自動化控制技術主要體現在設備的溫度、煙氣和干燥情況這三個方面，通過技術的轉換，從而更加保證了設備操作的準確性，同時也有效的提升設備的使用效率。